中國是世界上焦炭生產大國，多年來我國焦炭產量一直占世界焦炭總產量的67%以上。2017年至2021年我國焦炭產量從43143萬噸增加至46445.8萬噸，年均復合增長率為1.86%。2022年，我國焦炭產量將有望達到47310.3萬噸。

我國擁有完整的焦化工業體系，在規模、產量、技術和管理等方面，均處于高水平，為我國鋼鐵、化工、有色冶煉和機械制造等領域的國民經濟發展做出了巨大貢獻。經過多年的發展，焦化行業經歷人工化、機械化、電氣化階段，現正朝著自動化和智能化方向發展。轉型、技術升級的進步在不斷重塑焦化行業。同時，在政策利好和技術進步背景下，焦化行業前景光明。

“十四五”新時期，焦化行業走高質量、綠色發展路徑

“十四五”時期，根據《焦化行業“十四五”發展規劃綱要》闡述，焦化行業面臨著新要求。到2025年焦化廢水產生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少20%;優化固體廢棄物處理工藝，固體廢棄物資源化利源率提高10%以上。

環保要求趨嚴，要求企業對焦化廢水處理至達標后排放，走高質量、綠色發展路徑。對于一些水資源缺乏的地方，要求將焦化廢水處理至回用標準，回用于企業內部，實現廢水的近零排放。而焦化廢水中含有大量的大分子難降解有機物，傳統的活性污泥法不能有效的去除該部分物質，使得生化出水中仍含有較多的有機物。導致其出水不能達標排放或回用于企業內部。因此，針對其中的難降解有機物，需對其進行深度處理。

目前，國內對焦化廢水主要采用活性污泥法和混凝沉淀法聯合處理，能達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級排放標準。隨著新的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)實施，煉焦化學污水直接排放標準將于2015年進一步提高至COD80mg/L、氨氮10mg/L，原有生化處理方式已經不能滿足新標準的綠色發展要求。

打造焦化廢水資源化利用新方向

焦化行業中的一批關鍵核心工藝裝備，實現了從引進、模仿、跟蹤向自主創新和研發制造。我國焦化產業已經形成了集“設計研發、裝備制造、建設施工、生產運營、檢化驗”等為一體的較為完備的工業體系，工藝流程和現代化裝備水平不斷提升，為建設我國現代化焦化產業提供了堅實的技術裝備保障。

在焦化廢水進一步深度處理過程中，實現廢水資源的循環利用，符合國家倡導的以低消耗、低排放和高效率為基本特征的循環經濟發展模式，與焦化廢水“十四五”時期新要求完全“契合”。

焦化廢水的水質因工藝流程和生產操作方式不同而有差異，一般焦化廠經脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高，通常大于15 000mg/L;COD含量高且基本均為難生化降解有機物，通常在300~1 000mg/L;氟離子含量很高，通常大于150mg/L，硬度不高。水量通常不太大，隨焦化規模不同濃鹽水量從每小時幾十噸到幾百噸不等。

焦化廢水深度處理的方法很多，目前有廣泛應用前途的工藝為分鹽工藝，通常采用分鹽納濾膜分為一價氯化鈉和二價硫酸鈉，分鹽后濃淡水側分別濃縮，濃縮后的高濃鹽水進一步資源化。整體工藝為預處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化。

焦化廢水中膠體含量比較多，需采用超濾去除水中大部分膠體。水中主要鹽分為硫酸鈉和氯化鈉，少量NO-3、K+、F-，采用分鹽納濾膜進行分鹽。分鹽后濃淡水側采用膜集成工藝分別濃縮。

納濾濃水側主要為濃縮后的硫酸鈉，COD主要在納濾濃水側，濃縮后硫酸鈉濃度約3.5%~5%，COD約200~800mg/L。通常采用濃水納濾進一步濃縮硫酸鈉濃度至6%~12%，或采用蒸汽機械再壓縮技術進行蒸發濃縮。

納濾產水側主要為氯化鈉，濃度約1%~1.5%，COD含量約50~100 mg/L，二價離子含量通常很低，不易發生有機物污染和無機物結垢，水質相對好。通常通過反滲透進一步濃縮至氯化鈉濃度為8%~10%，或通過反滲透濃縮至氯化鈉濃度為4%~5%后通過電滲析濃縮至16%~20%。

結語：

在焦化廢水處理中，不同的處理工藝各有優缺點，根據企業的實際情況選擇才合理。我國作為煤炭消費第二大行業，風口上的焦化行業減碳行動刻不容緩，且減污降碳任務艱巨、挑戰嚴峻。未來，焦化行業作為煤消耗、碳排放大戶，勢必還會在各方政策支持下，走上更為清潔、綠色的生產之路。