硅錳爐是硅錳生產的核心設備，爐料倉呈圓形布置在硅錳爐上方，爐料料位測量必須準確可靠，否則當爐料為空時，硅錳爐內的火焰會上升并噴出爐外，對周圍設備造成損壞，并且產生很大的危險。

但是要想選到合適的料位計不容易，因為硅錳爐的料位測量具有五大難點，很多企業在選擇測量的料位計時犯起了難，所選的料位計必須要滿足相應的條件，有的企業選擇雷達料位計來測量，下面我們一起看看雷達料位計可以解決這五大測量難點嗎?

某廠中每臺硅錳爐有多個爐料倉，在硅錳爐上方呈環狀排列。帶式輸送機和環形給料機的設計容量高，兩者采用交替運行方式。爐料倉設有低料位和低料位報警信號，當爐料倉低料位信號達到一定數量時，輸送帶、環形喂料器將開始接連出現。

裝滿報警倉，再裝滿剩余倉，當低位報警倉數未達到設定值，但低位報警信號出現時，啟動上料系統，優先給低位上料低位報警信號交替發送給低位報警和非報警料倉，再次投料時如遇低位和低位報警，則相應的料倉。因此，料位測量的可靠性對于硅錳爐的正常生產運行很關鍵。

硅錳爐料倉的工作條件比較惡劣，測量過程中有五大難點。

第一個環形料倉的直徑比較小，爐料室直徑有兩種規格，總的來說比較小。

第二種被檢物料為多種物料的混合物，錳礦、焦炭、云母石等兩種或兩種以上的混合物，物料粒度為比較大。

第三爐料倉環境惡劣，粉塵濃煙多，溫度高，極大的影響儀器壽命和測量結果。

第四，測試物料的不均勻性導致介電常數波動較大。

第五硅錳爐電極大電流工作產生強電磁場，會干擾料位計。所以料倉料位計的選用需要符合這幾個要求，需要適應復雜的電磁干擾環境，抵抗灰塵和煙霧的干擾，還需要耐 高溫，耐磨和耐腐蝕。如果是基于空回波檢測的原理，一定不能受到料倉回波干擾的影響。

雷達料位計具有良好的抗粉塵干擾能力，可從頂部安裝實現非接觸式測量，減少高溫對傳感元件的影響。選用耐高溫型的高頻雷達料位計，不僅可以獲得更小的發射角，還能更好地穿透灰塵。環形料倉的測量間隙雖小，但料位計的杯口直徑也小，并配有萬向節，可調節天線角度，因此可以實現與倉壁的更短距離。

調整天線的角度可以最大限度地減少恒定干擾的回波幅度，結合獨特的軟件調整，可以更好地適應復雜的結構和空間，安裝調試方便。高頻、萬向節、通風、軟件調節等防塵措施，可以適應現場工況。所以我們一開始提出的硅錳爐料位測量的五大難點，雷達料位計都可以解決!