近期發布的《2022邁向零碳混凝土》報告中顯示：水泥是碳排放強度最高的工業材料之一，占全球碳排放量的8%。因此減少水泥的使用，對實現全球二氧化碳減排目標至關重要。
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其實早在2019年，就已經有機構意識到傳統水泥行業是不折不扣的空氣污染大戶。據測算，一噸水泥至少會產生半噸的二氧化碳，這比從紐約開車到邁阿密(約2055公里)的平均釋放的二氧化碳還要高。
據了解，水泥生產產生的污染氣體中約有三分之二來自石灰石燃燒。在窯爐內，原材料中的碳與氧氣結合會釋放出二氧化碳，產生出大量的溫室氣體。
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2021年由清華大學碳中和研究院等組織編制的《全球能源基礎設施碳排放及鎖定效應》亦指出，2020年全球火電、鋼鐵、水泥和陸地交通運輸部門共排放二氧化碳241億噸，約占全球碳排放總量的70%。而這些行業的新建基礎設施還將運行數十年持續產生碳排放。
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今年兩會期間，全國政協委員、武漢理工大學教授胡曙光指出，水泥工業碳減排的作為和成效，直接關乎國家 “雙碳” 戰略的成敗，因此，國家必然制定和出臺針對水泥生產的高標準碳減排技術要求，建材行業要積極應對。
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事實上，國家政策層面對水泥行業的降碳工作一直很重視。2021年末。工信部、科技部與自然資源部聯合發布了《“十四五” 原材料工業發展規劃》，明確水泥等原材料工業是典型的“三高”，即高能耗、高物耗、高污染行業，是國家節能減排重點控制對象。
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與此同時，我國對水泥行業相關污染物控制標準也在不斷的補充完善中。7月20日，中國水泥協會批準發布的《水泥工業大氣污染物超低排放標準》團體標準就將正式施行。該標準從水泥制造企業、原料礦山、中轉站、制品企業及其生產設施等諸多方面，明確了大氣污染物的超低排放限值、監測及監管要求。
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標準對水泥窯及窯尾余熱利用系統污染物最高允許排放濃度分別為，顆粒物每立方米10毫克，氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克，汞及其化合物每立方米0.05毫克，氨每立方米8毫克等。
面對日益嚴格的限制標準，水泥行業、企業又該采取哪些措施？
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現階段，水泥窯協同處置固危廢已成為主流手段。通過水泥窯內高達1600℃的高溫，可有效分解固危廢中的有害物質，實現無害化處置和二次利用。
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業界認為，利用水泥窯無害化協同處置綜合固廢、危廢、污泥等技術，成功使水泥行業向綠色轉型，也成為“無廢城市”建設、節能減碳的有力舉措。